一、范围
本标准适用于石油钻机用刹车块的制造、检验和使用。

二、引用标准
下列标准中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其后所有的修改单（不包括勘误单）或修订版均不适用于本标准，但是，对于注日期的引用文件的最新版本适用于本标准。

- GB/T 2828.1-2012 采样检验程序 第1部分：按比例抽样程序的标准
- GB/T 2829-2002 工业产品包装通用标准检验方法
- GB/T 8170-2008 数值圆整规则及限制
- GB/T 1184-1996 机械制图 第1部分：机械制图的通用原则
- GB/T 1804-2000 公制普通螺纹基本尺寸

三、术语和定义
本标准所涉及的术语和定义见GB/T 1184-1996。

四、技术要求
4.1 材料
刹车块的摩擦材料应符合下列要求：
- 摩擦系数稳定，不受温度影响；
- 耐磨性好，使用寿命长；
- 耐高温性能好，不易软化、脆化或烧损；
- 耐油性能好，不受润滑油影响；
- 不含有害物质，符合环保要求。

4.2 外形和尺寸
刹车块的外形和尺寸应符合设计要求，并应满足下列要求：
- 表面光洁，无裂纹、气泡、夹杂等缺陷；
- 尺寸精度符合GB/T 1804-2000的规定；
- 满足安装要求，与钻机配套的刹车鼓配合良好。

4.3 性能要求
刹车块的性能应符合下列要求：
- 摩擦系数稳定，不低于设计要求；
- 耐磨性能好，使用寿命长；
- 耐高温性能好，不易软化、脆化或烧损；
- 耐油性能好，不受润滑油影响；
- 不产生异味、异响等不良现象。

4.4 标志
刹车块应在表面明显位置标注下列内容：
- 制造厂名称或商标；
- 制造日期或批号；
- 制造标准号。

五、试验方法
5.1 摩擦系数试验
按照设计要求，采用摩擦系数试验机进行试验，试验条件应符合设计要求。

5.2 耐磨试验
按照设计要求，采用耐磨试验机进行试验，试验条件应符合设计要求。

5.3 耐高温试验
按照设计要求，采用耐高温试验装置进行试验，试验条件应符合设计要求。

5.4 耐油试验
按照设计要求，采用耐油试验装置进行试验，试验条件应符合设计要求。

六、检验规则
6.1 检验分类
刹车块的检验分为出厂检验和定期检验两种。

6.2 出厂检验
出厂检验应对刹车块的外形、尺寸、性能等进行全面检验，合格后方可出厂。

6.3 定期检验
定期检验应对刹车块的性能进行检验，检验周期应根据使用情况确定。

七、包装、运输和贮存
7.1 包装
刹车块应采用防潮、防震、防腐蚀的包装材料进行包装。

7.2 运输
刹车块在运输过程中应注意防潮、防震、防碰撞等。

7.3 贮存
刹车块应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库内，避免阳光直射和雨淋。

相关标准
- SY/T 5024-2012 石油钻机用刹车鼓
- SY/T 5025-2012 石油钻机用刹车片
- SY/T 5026-2012 石油钻机用刹车液
- SY/T 5027-2012 石油钻机用刹车系统
- SY/T 5028-2012 石油钻机用刹车控制系统