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一、范围
本标准适用于石油天然气工业中的压裂泵送设备，包括压裂泵、泵车、输送管道、阀门、仪表、控制系统等。

二、术语和定义
本标准中使用的术语和定义见GB/T 2900.1-2008《机械安全术语》。

三、技术要求
1. 压裂泵的技术要求
（1）压裂泵的额定功率、额定压力、额定流量、额定转速、排量系数等参数应符合设计要求。
（2）压裂泵的泵体、泵盖、泵轴、轴承、密封件等零部件应符合设计要求，并应有足够的强度和刚度。
（3）压裂泵的各部件应有足够的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性。
（4）压裂泵的各部件应有足够的可靠性和安全性，应采用先进的制造工艺和检测手段进行制造和检验。
2. 泵车的技术要求
（1）泵车的额定载荷、额定速度、额定爬坡能力、额定制动能力等参数应符合设计要求。
（2）泵车的车架、车轮、转向机构、制动系统、悬挂系统等零部件应符合设计要求，并应有足够的强度和刚度。
（3）泵车的各部件应有足够的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性。
（4）泵车的各部件应有足够的可靠性和安全性，应采用先进的制造工艺和检测手段进行制造和检验。
3. 输送管道、阀门、仪表、控制系统等的技术要求
输送管道、阀门、仪表、控制系统等的技术要求应符合设计要求，并应有足够的强度、刚度、耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，应有足够的可靠性和安全性。

四、试验方法
1. 压裂泵的试验方法
（1）压裂泵的性能试验应按照设计要求进行，包括额定流量、额定压力、额定功率、排量系数、效率等试验。
（2）压裂泵的强度试验应按照设计要求进行，包括泵体、泵盖、泵轴、轴承、密封件等零部件的强度试验。
（3）压裂泵的耐磨试验、耐腐蚀试验、耐高温试验等应按照设计要求进行。
2. 泵车的试验方法
（1）泵车的性能试验应按照设计要求进行，包括额定载荷、额定速度、额定爬坡能力、额定制动能力等试验。
（2）泵车的强度试验应按照设计要求进行，包括车架、车轮、转向机构、制动系统、悬挂系统等零部件的强度试验。
（3）泵车的耐磨试验、耐腐蚀试验、耐高温试验等应按照设计要求进行。
3. 输送管道、阀门、仪表、控制系统等的试验方法
输送管道、阀门、仪表、控制系统等的试验方法应按照设计要求进行。

五、检验规则
1. 压裂泵送设备的检验应按照设计要求进行，包括性能检验、强度检验、耐磨检验、耐腐蚀检验、耐高温检验等。
2. 压裂泵送设备的检验应由制造单位进行，检验结果应记录在检验报告中。
3. 压裂泵送设备的检验应由用户单位进行验收，验收结果应记录在验收报告中。

六、标志、包装、运输和贮存
1. 压裂泵送设备应在设备上标明制造单位、型号、出厂编号、额定参数等信息。
2. 压裂泵送设备应采用适当的包装材料进行包装，以保证设备在运输和贮存过程中不受损坏。
3. 压裂泵送设备的运输应符合国家相关规定。
4. 压裂泵送设备的贮存应在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中进行，应避免阳光直射和雨淋。

相关标准：
GB/T 2900.1-2008 机械安全术语
SY/T 6276-2017 石油天然气工业 钻井液处理设备
SY/T 6324-2017 石油天然气工业 钻井液搅拌设备
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