钢质管道是石油、化工、天然气等行业中常用的输送管道，其内壁的防腐涂料对于管道的使用寿命和安全性具有重要的影响。液体环氧涂料是一种常用的内防腐涂料，本标准旨在规范钢质管道液体环氧涂料内防腐的技术要求，以确保涂层的质量和使用寿命。

1.范围
本标准适用于钢质管道内壁涂层的设计、施工和检验，涂层材料为液体环氧涂料。

2.术语和定义
本标准中使用的术语和定义与GB/T 19077.1-2008《防腐涂料和涂层 术语 第1部分：一般术语》相同。

3.技术要求
3.1 涂料的选择
涂料应符合设计要求，应选择适合管道介质、工作条件和环境的涂料。涂料应符合GB/T 1728-2009《涂料和清漆的干燥时间测定》、GB/T 1729-2009《涂料和清漆的耐水性测定》、GB/T 1730-2009《涂料和清漆的耐酸碱性测定》等标准的要求。

3.2 涂料的施工
涂料的施工应符合设计要求和涂料生产厂家的要求。涂料的施工应在管道清洁、干燥、无油污、无锈蚀、无松动物质的情况下进行。涂料的施工应采用喷涂、刷涂、滚涂等方法，涂层应均匀、光滑、无气泡、无流挂、无漏涂、无皱褶等缺陷。

3.3 涂层的厚度
涂层的厚度应符合设计要求和涂料生产厂家的要求。涂层的厚度应在设计要求的范围内，应符合GB/T 4957-2003《涂料和清漆的膜厚测定》等标准的要求。

3.4 涂层的硬度
涂层的硬度应符合设计要求和涂料生产厂家的要求。涂层的硬度应符合GB/T 6739-2006《涂料和清漆的硬度测定》等标准的要求。

3.5 涂层的附着力
涂层的附着力应符合设计要求和涂料生产厂家的要求。涂层的附着力应符合GB/T 9286-1998《涂料和清漆的附着力测定》等标准的要求。

4.试验方法
4.1 涂层的厚度测定
涂层的厚度应采用电子涂层厚度计进行测定，应符合GB/T 4957-2003《涂料和清漆的膜厚测定》等标准的要求。

4.2 涂层的硬度测定
涂层的硬度应采用铅笔硬度试验或带钻石锥的硬度计进行测定，应符合GB/T 6739-2006《涂料和清漆的硬度测定》等标准的要求。

4.3 涂层的附着力测定
涂层的附着力应采用划格法或拉伸法进行测定，应符合GB/T 9286-1998《涂料和清漆的附着力测定》等标准的要求。

5.检验规则和标志
5.1 涂层的检验
涂层的检验应符合设计要求和涂料生产厂家的要求。涂层的检验应包括涂层的厚度、硬度、附着力等指标的检验。

5.2 涂层的标志
涂层的标志应符合设计要求和涂料生产厂家的要求。涂层的标志应包括涂层的名称、厚度、施工日期、施工人员等信息。

6.包装、运输、贮存
6.1 包装
涂料应采用符合国家标准的包装材料进行包装，应标明涂料的名称、型号、生产厂家、生产日期、保质期等信息。

6.2 运输
涂料的运输应符合国家相关法律法规的要求，应采用符合涂料包装要求的运输工具进行运输。

6.3 贮存
涂料的贮存应符合涂料生产厂家的要求，应存放在干燥、通风、阴凉、避光、无腐蚀性气体的环境中，应避免涂料的受潮、结块、变质等情况。

相关标准
GB/T 19077.1-2008 防腐涂料和涂层 术语 第1部分：一般术语
GB/T 1728-2009 涂料和清漆的干燥时间测定
GB/T 1729-2009 涂料和清漆的耐水性测定
GB/T 1730-2009 涂料和清漆的耐酸碱性测定
GB/T 4957-2003 涂料和清漆的膜厚测定