结构胶粘剂是一种高强度、高性能的粘接材料，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。为了保证结构胶粘剂的粘接强度和可靠性，必须对粘接前的金属和塑料表面进行处理。本标准规定了金属和塑料表面处理的要求和方法，以确保结构胶粘剂的粘接质量。

1. 金属表面处理
金属表面处理的目的是去除表面氧化物、油脂、污垢等杂质，增加表面粗糙度，提高金属表面的活性，以便结构胶粘剂能够更好地附着在金属表面上。金属表面处理的方法包括机械处理、化学处理和物理处理。

机械处理包括打磨、喷砂、切削等方法，可以去除金属表面的氧化物和污垢，增加表面粗糙度。化学处理包括酸洗、碱洗、电解处理等方法，可以去除金属表面的氧化物和油脂，增加表面活性。物理处理包括喷丸、激光处理等方法，可以增加金属表面的粗糙度和活性。

2. 塑料表面处理
塑料表面处理的目的是去除表面油脂、污垢等杂质，增加表面粗糙度，提高塑料表面的活性，以便结构胶粘剂能够更好地附着在塑料表面上。塑料表面处理的方法包括机械处理、化学处理和物理处理。

机械处理包括打磨、喷砂、切削等方法，可以去除塑料表面的油脂和污垢，增加表面粗糙度。化学处理包括溶剂清洗、酸洗、碱洗等方法，可以去除塑料表面的油脂和污垢，增加表面活性。物理处理包括等离子体处理、激光处理等方法，可以增加塑料表面的粗糙度和活性。

3. 粘接前处理
粘接前处理包括金属表面处理和塑料表面处理两个方面。在进行粘接前处理时，应根据具体情况选择合适的处理方法和处理参数，以确保结构胶粘剂的粘接质量。同时，应注意避免处理过度或处理不足的情况，以免影响粘接强度和可靠性。

相关标准
GB/T 7121-2008 金属表面处理术语
GB/T 9286-1998 塑料表面处理术语
GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法试Fa：盐雾试验
GB/T 2423.18-2000 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法试Fb：湿热试验
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