橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于轮胎、密封件、管道等领域。其中，聚异戊二烯是一种常见的橡胶成分，其含量的测定对于橡胶的质量控制具有重要意义。本标准旨在规定橡胶中聚异戊二烯含量的测定方法，以保证橡胶产品的质量。

1.范围
本标准适用于天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶中聚异戊二烯含量的测定。

2.原理
将橡胶样品溶解于适当的溶剂中，经过萃取、分离、干燥等步骤，得到聚异戊二烯含量的测定结果。

3.仪器和设备
3.1 萃取器：具有适当的加热和冷却装置，能够控制温度和萃取时间。
3.2 分离漏斗：具有适当的容积和形状，能够有效分离橡胶和溶剂。
3.3 干燥器：具有适当的加热和通风装置，能够控制温度和湿度。
3.4 称量器：能够准确称量样品和试剂。
3.5 离心机：能够快速分离橡胶和溶剂。

4.试剂和材料
4.1 溶剂：苯、甲苯、氯仿等。
4.2 硫酸：浓度为98%。
4.3 氢氧化钠：浓度为10%。
4.4 氯仿：纯度不低于99.5%。
4.5 硫酸铜：干燥后质量不低于10g。
4.6 硫酸钠：干燥后质量不低于10g。

5.样品的制备
5.1 天然橡胶：将样品切碎，研磨成粉末状。
5.2 合成橡胶：将样品切成小块，用丙酮或甲醇溶解后过滤，将滤液蒸干，得到样品。
5.3 再生橡胶：将样品切碎，研磨成粉末状。

6.操作步骤
6.1 取适量样品，称量精确质量。
6.2 将样品加入萃取器中，加入适量溶剂，控制温度和时间，进行萃取。
6.3 将萃取液倒入分离漏斗中，加入适量硫酸铜，振荡混合，放置一段时间，分离出水层。
6.4 将有机层倒入干燥器中，加入适量硫酸钠，干燥至恒定质量。
6.5 将干燥后的样品溶解于氯仿中，加入适量氢氧化钠，振荡混合，离心分离。
6.6 取上清液，加入适量硫酸，振荡混合，放置一段时间，分离出水层。
6.7 将有机层倒入干燥器中，加入适量硫酸钠，干燥至恒定质量。
6.8 称量干燥后的样品质量，计算聚异戊二烯含量。

7.计算
聚异戊二烯含量的计算公式为：
聚异戊二烯含量（%）=（样品中聚异戊二烯的质量/样品的质量）×100%

8.结果的表示
聚异戊二烯含量的计算结果应保留两位小数，以百分数形式表示。

相关标准
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