一、范围
本标准规定了结构波纹管用热轧钢带的分类、技术要求、试验方法、标志、包装、运输等。

本标准适用于制造结构波纹管用的热轧钢带。

二、分类和代码
热轧钢带按其化学成分分为普通碳素钢、低合金钢和高强度钢。

普通碳素钢的代码为Q195、Q215、Q235、Q275；低合金钢的代码为Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620、Q690；高强度钢的代码为Q800、Q890、Q960、Q1100。

三、技术要求
1.化学成分

钢带的化学成分应符合表1的规定。

表1 化学成分

| 钢种 | 化学成分（质量分数）/% |
| --- | --- |
| C | Si | Mn | P | S |
| Q195 | ≤0.12 | ≤0.30 | ≤0.50 | ≤0.035 | ≤0.035 |
| Q215 | ≤0.15 | ≤0.35 | ≤0.50 | ≤0.045 | ≤0.045 |
| Q235 | ≤0.22 | ≤0.35 | ≤1.40 | ≤0.045 | ≤0.045 |
| Q275 | ≤0.25 | ≤0.35 | ≤1.50 | ≤0.045 | ≤0.045 |
| Q345 | ≤0.20 | ≤0.55 | ≤1.60 | ≤0.045 | ≤0.045 |
| Q390 | ≤0.20 | ≤0.55 | ≤1.60 | ≤0.045 | ≤0.045 |
| Q420 | ≤0.20 | ≤0.55 | ≤1.60 | ≤0.045 | ≤0.045 |
| Q460 | ≤0.20 | ≤0.55 | ≤1.60 | ≤0.045 | ≤0.045 |
| Q500 | ≤0.18 | ≤0.55 | ≤1.60 | ≤0.045 | ≤0.045 |
| Q550 | ≤0.18 | ≤0.55 | ≤1.60 | ≤0.045 | ≤0.045 |
| Q620 | ≤0.18 | ≤0.55 | ≤1.60 | ≤0.045 | ≤0.045 |
| Q690 | ≤0.18 | ≤0.55 | ≤1.60 | ≤0.045 | ≤0.045 |
| Q800 | ≤0.18 | ≤0.55 | ≤1.60 | ≤0.045 | ≤0.045 |
| Q890 | ≤0.18 | ≤0.55 | ≤1.60 | ≤0.045 | ≤0.045 |
| Q960 | ≤0.18 | ≤0.55 | ≤1.60 | ≤0.045 | ≤0.045 |
| Q1100 | ≤0.18 | ≤0.55 | ≤1.60 | ≤0.045 | ≤0.045 |

2.机械性能

钢带的机械性能应符合表2的规定。

表2 机械性能

| 钢种 | 抗拉强度 Rm/MPa | 屈服强度 ReL/MPa | 伸长率 A/% |
| --- | --- | --- | --- |
| Q195 | ≥315 | 195~185 | ≥33 |
| Q215 | ≥335 | 215~205 | ≥27 |
| Q235 | ≥375 | 235~225 | ≥26 |
| Q275 | ≥410 | 275~265 | ≥22 |
| Q345 | ≥470 | 345~335 | ≥21 |
| Q390 | ≥490 | 390~380 | ≥19 |
| Q420 | ≥520 | 420~410 | ≥19 |
| Q460 | ≥550 | 460~450 | ≥17 |
| Q500 | ≥580 | 500~490 | ≥15 |
| Q550 | ≥620 | 550~540 | ≥14 |
| Q620 | ≥670 | 620~610 | ≥12 |
| Q690 | ≥720 | 690~680 | ≥11 |
| Q800 | ≥800 | 800~790 | ≥10 |
| Q890 | ≥890 | 890~880 | ≥9 |
| Q960 | ≥960 | 960~950 | ≥8 |
| Q1100 | ≥1100 | 1100~1090 | ≥7 |

3.表面质量

钢带表面应光滑平整，不得有裂纹、折叠、划痕、锈蚀、油污等缺陷，允许有轻微的划痕和凹陷，但不得影响使用。

4.尺寸偏差

钢带的宽度、厚度、长度偏差应符合表3的规定。

表3 尺寸偏差

| 钢带宽度/mm | 允许偏差/mm |
| --- | --- |
| ≤600 | ±0.5 |
| ＞600~1000 | ±0.8 |
| ＞1000~1250 | ±1.0 |
| ＞1250~1500 | ±1.2 |

| 钢带厚度/mm | 允许偏差/mm |
| --- | --- |
| ≤2.0 | ±0.05 |
| ＞2.0~2.5 | ±0.06 |
| ＞2.5~3.0 | ±0.07 |
| ＞3.0~4.0 | ±0.08 |
| ＞4.0~5.0 | ±0.09 |
| ＞5.0~6.0 | ±0.10 |
| ＞6.0~8.0 | ±0.12 |
| ＞8.0~10.0 | ±0.15 |
| ＞10.0~12.0 | ±0.18 |
| ＞12.0~14.0 | ±0.20 |
| ＞14.0~16.0 | ±0.22 |
| ＞16.0~18.0 | ±0.24 |
| ＞18.0~20.0 | ±0.26 |

| 钢带长度/m | 允许偏差/mm |
| --- | --- |
| ≤2.0 | ±5 |
| ＞2.0~4.0 | ±10 |
| ＞4.0~6.0 | ±15 |
| ＞6.0~8.0 | ±20 |
| ＞8.0~10.0 | ±25 |
| ＞10.0~12.0 | ±30 |
| ＞12.0~14.0 | ±35 |
| ＞14.0~16.0 | ±40 |
| ＞16.0~18.0 | ±45 |
| ＞18.0~20.0 | ±50 |

5.弯曲性能

钢带应能在规定的弯曲半径下弯曲，不得出现裂纹和断裂。

6.表面处理

钢带表面处理应符合用户要求。

四、试验方法
1.化学成分的测定方法应符合GB/T 223.5的规定。

2.机械性能的测定方法应符合GB/T 228.1的规定。

3.表面质量的检验方法应符合GB/T 2520的规定。

4.尺寸偏差的测定方法应符合GB/T 709的规定。

5.弯曲性能的试验方法应符合GB/T 232的规定。

五、标志、包装、运输
1.钢带应标明钢种、规格、批号、生产厂家等信息。

2.钢带应包装整齐，不得有损坏，包装标志应符合GB/T 13384的规定。

3.钢带应运输整齐，不得有损坏，运输标志应符合GB/T 13384的规定。

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