含润滑剂金属粉末是一种常见的金属材料，其中润滑剂的含量对其性能有着重要的影响。因此，准确测定含润滑剂金属粉末中润滑剂的含量是非常重要的。本标准规定了一种采用索格利特萃取法测定含润滑剂金属粉末中润滑剂含量的方法。

1. 范围
本标准适用于含润滑剂金属粉末中润滑剂含量的测定。

2. 引用标准
本标准引用以下标准：
- GB/T 19077.1-2015 金属粉末试验方法 第1部分：一般规定
- GB/T 19077.2-2015 金属粉末试验方法 第2部分：粒度分析
- GB/T 19077.3-2015 金属粉末试验方法 第3部分：比表面积测定
- GB/T 19077.4-2015 金属粉末试验方法 第4部分：流动性测定
- GB/T 19077.5-2015 金属粉末试验方法 第5部分：压实性测定
- GB/T 19077.6-2015 金属粉末试验方法 第6部分：烧结性测定
- GB/T 19077.7-2015 金属粉末试验方法 第7部分：氧化物含量测定
- GB/T 19077.8-2015 金属粉末试验方法 第8部分：杂质含量测定
- GB/T 19077.9-2015 金属粉末试验方法 第9部分：润滑剂含量测定
- GB/T 19077.10-2015 金属粉末试验方法 第10部分：磁性杂质含量测定

3. 原理
将含润滑剂金属粉末样品与萃取剂混合，加热使样品中的润滑剂溶解到萃取剂中，然后将萃取剂蒸发干燥，称取残渣质量，计算润滑剂含量。

4. 仪器和设备
- 索格利特萃取器
- 恒温水浴器
- 热板
- 称量器
- 烘箱

5. 试剂和材料
- 氯仿
- 乙醇
- 纯水
- 含润滑剂金属粉末样品

6. 操作步骤
1. 取样：按照GB/T 19077.9-2015的规定取样。
2. 称量：将样品称取3g左右，精确至0.0001g。
3. 萃取：将样品放入索格利特萃取器中，加入适量的氯仿，加热至沸腾，保持沸腾2h，使样品中的润滑剂溶解到氯仿中。
4. 蒸发：将萃取剂蒸发干燥，然后在烘箱中烘干至恒重。
5. 称量：称取残渣质量，精确至0.0001g。
6. 计算：按照下式计算润滑剂含量：
润滑剂含量（%）=（残渣质量-样品质量）/样品质量×100%

7. 结果表示
润滑剂含量应按照样品的实际含量计算，结果应保留两位小数。

8. 注意事项
1. 操作时应注意安全，避免接触氯仿。
2. 萃取剂中的氯仿应保持干燥，避免水分的影响。
3. 萃取剂中的氯仿应充分挥发，避免残留影响结果。
4. 操作时应注意避免样品受潮。

相关标准
- GB/T 19077.9-2015 金属粉末试验方法 第9部分：润滑剂含量测定
- GB/T 19077.10-2015 金属粉末试验方法 第10部分：磁性杂质含量测定
- GB/T 19077.1-2015 金属粉末试验方法 第1部分：一般规定
- GB/T 19077.2-2015 金属粉末试验方法 第2部分：粒度分析
- GB/T 19077.3-2015 金属粉末试验方法 第3部分：比表面积测定