铁矿石是钢铁生产的重要原料之一，其质量直接影响到钢铁生产的质量和效益。铁矿石的还原软熔滴落性能是评价铁矿石还原性能的重要指标之一。本标准旨在规定铁矿石高温荷重还原软熔滴落性能的测定方法，以保证铁矿石质量的稳定性和可靠性。

1.范围
本标准适用于铁矿石高温荷重还原软熔滴落性能的测定。

2.设备和试剂
2.1 设备
2.1.1 电炉：额定功率不小于10kW，最高温度不低于1600℃。
2.1.2 热电偶：测量温度范围为0~1600℃。
2.1.3 热电偶仪：精度不低于0.1℃。
2.1.4 精密天平：分度值不大于0.1mg。
2.1.5 热重分析仪：精度不低于0.1mg。
2.1.6 显微镜：放大倍数不小于100倍。
2.1.7 热处理炉：最高温度不低于1200℃。
2.1.8 恒温水浴：温度范围为20~100℃。
2.1.9 恒温槽：温度范围为20~100℃。
2.1.10 恒温箱：温度范围为20~100℃。
2.2 试剂
2.2.1 纯氮气。
2.2.2 纯氧气。
2.2.3 纯氢气。
2.2.4 纯二氧化碳气体。

3.试验步骤
3.1 样品制备
将样品研磨成粉末，筛选出粒径为0.15~0.25mm的颗粒，称取0.5g左右的样品，放入热重分析仪中，以100℃/min的速率加热至800℃，保温30min，使样品中的水分和挥发物完全挥发，然后冷却至室温，称取0.2g左右的样品，备用。
3.2 试验前准备
3.2.1 将电炉加热至所需温度，然后将样品放入电炉中。
3.2.2 将纯氮气通入电炉中，使电炉内气氛为还原气氛。
3.2.3 将热电偶插入电炉中，测量温度。
3.3 试验过程
3.3.1 将样品加热至所需温度，保温30min。
3.3.2 将样品冷却至800℃以下，然后将氧气通入电炉中，使电炉内气氛为氧化气氛。
3.3.3 在氧化气氛下保温30min，然后将电炉冷却至室温。
3.3.4 取出样品，用显微镜观察其表面形貌，记录软熔滴落的数量和大小。
3.4 试验结果处理
3.4.1 计算软熔滴落的数量和大小的平均值。
3.4.2 根据软熔滴落的数量和大小，评价样品的还原软熔滴落性能。

4.报告内容
4.1 样品的名称、来源和编号。
4.2 试验条件，包括温度、气氛、保温时间等。
4.3 软熔滴落的数量和大小的平均值。
4.4 样品的还原软熔滴落性能评价结果。

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