一、范围
本标准适用于金属材料轧制用的轧辊车床。

二、术语和定义
本标准中使用的术语和定义见GB/T 3323.1。

三、型号和规格
轧辊车床的型号和规格应符合设计文件的要求。

四、技术要求
1. 车床床身应采用铸铁或焊接结构，床身表面应平整，无裂纹、气孔等缺陷。
2. 主轴应采用高强度合金钢或铸钢，经过淬火和回火处理，表面硬度应达到HRC45以上。
3. 主轴轴承应采用进口或国产高精度轴承，轴承内径应符合设计要求。
4. 主轴传动应采用齿轮传动或同步带传动，传动精度应符合设计要求。
5. 车床导轨应采用超声波淬火或硬质合金等表面强化处理，导轨精度应符合设计要求。
6. 车床刀架应采用铸铁或钢板焊接结构，刀架精度应符合设计要求。
7. 车床刀架传动应采用齿轮传动或同步带传动，传动精度应符合设计要求。
8. 车床刀架调整应方便、准确、可靠。
9. 车床电气控制系统应符合国家标准和设计要求，电气元件应采用国内外知名品牌。
10. 车床应具有自动化程度高、操作简便、安全可靠等特点。

五、试验方法
1. 外观检查：对车床进行外观检查，检查床身表面是否平整，有无裂纹、气孔等缺陷。
2. 主轴硬度检测：采用硬度计对主轴表面硬度进行检测。
3. 主轴轴承检测：采用测量仪器对主轴轴承内径进行检测。
4. 传动精度检测：采用测量仪器对传动精度进行检测。
5. 导轨精度检测：采用测量仪器对导轨精度进行检测。
6. 刀架精度检测：采用测量仪器对刀架精度进行检测。
7. 电气控制系统检测：对车床电气控制系统进行检测，检查是否符合国家标准和设计要求。

六、检验规则和标志
1. 车床出厂前应进行全面检验，合格后方可出厂。
2. 车床应在明显位置标注型号、规格、制造厂名、出厂日期等信息。

七、包装、运输和贮存
1. 车床应采用适当的包装材料进行包装，以保证在运输过程中不受损坏。
2. 车床应在运输过程中避免碰撞、震动等影响质量的因素。
3. 车床在贮存过程中应避免受潮、受热、受冻等影响质量的因素。

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