1.范围
本标准适用于用于空气-烟气、烟气-烟气再生式热交换器的搪瓷换热元件。

2.分类
搪瓷换热元件按照其形状可分为管式、板式、块式等。

3.要求
3.1 材料
搪瓷换热元件应采用符合GB/T 2470-2008《搪瓷涂层钢制品》的搪瓷涂层钢板制作。

3.2 外观质量
搪瓷换热元件表面应平整、光滑、无气泡、无裂纹、无剥落、无麻点、无污渍等缺陷。

3.3 尺寸偏差
搪瓷换热元件的尺寸偏差应符合GB/T 1804-2000《一般尺寸偏差》的规定。

3.4 物理性能
搪瓷换热元件的物理性能应符合表1的规定。

表1 物理性能要求

| 序号 | 项目 | 要求 |
| --- | --- | --- |
| 1 | 搪瓷涂层附着力 | 不少于1级 |
| 2 | 搪瓷涂层硬度 | 不低于H |
| 3 | 搪瓷涂层耐冲击性 | 不少于50cm |
| 4 | 搪瓷涂层耐磨性 | 不少于1000次 |
| 5 | 搪瓷涂层耐腐蚀性 | 经过24h的盐雾试验，无明显腐蚀 |

3.5 热性能
搪瓷换热元件的热性能应符合表2的规定。

表2 热性能要求

| 序号 | 项目 | 要求 |
| --- | --- | --- |
| 1 | 热冲击性能 | 经过10次热冲击，无明显剥落 |
| 2 | 热震性能 | 经过10次热震，无明显裂纹 |
| 3 | 热稳定性 | 经过1000h的热稳定性试验，无明显变形 |

4.试验方法
4.1 搪瓷涂层附着力试验
按照GB/T 9286-1998《涂层附着力试验》的规定进行。

4.2 搪瓷涂层硬度试验
按照GB/T 6739-2006《金属材料硬度试验 布氏硬度试验》的规定进行。

4.3 搪瓷涂层耐冲击性试验
按照GB/T 1732-1993《涂层耐冲击性试验》的规定进行。

4.4 搪瓷涂层耐磨性试验
按照GB/T 1768-2006《涂层耐磨性试验》的规定进行。

4.5 搪瓷涂层耐腐蚀性试验
按照GB/T 1771-2007《耐腐蚀试验方法》的规定进行。

4.6 热冲击性能试验
将搪瓷换热元件放入温度为500℃的炉中，保温10min，然后迅速放入水中冷却，重复10次。

4.7 热震性能试验
将搪瓷换热元件放入温度为500℃的炉中，保温10min，然后迅速放入室温水中冷却，重复10次。

4.8 热稳定性试验
将搪瓷换热元件放入温度为500℃的炉中，保温1000h。

5.检验规则
5.1 外观质量检验
按照GB/T 2828.1-2012《抽样检验程序 第1部分：按比例抽样计划的程序》的规定进行。

5.2 尺寸偏差检验
按照GB/T 2828.2-2012《抽样检验程序 第2部分：按质量限制抽样计划的程序》的规定进行。

5.3 物理性能和热性能检验
按照本标准的规定进行。

6.标志、包装、运输和贮存
6.1 标志
搪瓷换热元件应在其表面标注产品名称、规格型号、生产厂家、生产日期等信息。

6.2 包装
搪瓷换热元件应采用适当的包装材料进行包装，以防止在运输和贮存过程中受到损坏。

6.3 运输
搪瓷换热元件在运输过程中应注意防潮、防震、防撞。

6.4 贮存
搪瓷换热元件在贮存过程中应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。

相关标准
- GB/T 2470-2008 搪瓷涂层钢制品
- GB/T 1804-2000 一般尺寸偏差
- GB/T 9286-1998 涂层附着力试验
- GB/T 1732-1993 涂层耐冲击性试验
- GB/T 1771-2007 耐腐蚀试验方法