电刷是电机、发电机、电器设备中的重要部件，其质量直接影响设备的性能和寿命。随着再制造技术的发展，电刷再制造已成为一种经济、环保的选择。本标准旨在规范再制造电刷镀技术，提高电刷再制造质量，保证再制造电刷的可靠性和稳定性。

1.范围
本标准适用于再制造电刷的镀技术，包括电刷镀铜、镀银、镀金、镀锡等。

2.术语和定义
本标准中使用的术语和定义与GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准编写规则》相同。

3.要求
3.1 材料要求
电刷材料应符合GB/T 18488.1-2015《电机用碳刷 第1部分：材料》的要求。

3.2 镀层要求
3.2.1 镀层厚度应符合设计要求，不得低于标准规定的最小厚度。
3.2.2 镀层应均匀、致密、无气孔、无裂纹、无剥落现象。
3.2.3 镀层应具有良好的附着力和耐磨性。
3.2.4 镀层应符合相关标准的要求。

3.3 工艺要求
3.3.1 预处理
电刷应进行表面处理，去除油污、氧化物等杂质，保证表面清洁。
3.3.2 镀液配制
镀液应按照配方比例配制，保证镀层质量。
3.3.3 镀液温度
镀液温度应控制在规定范围内，保证镀层质量。
3.3.4 镀液搅拌
镀液应进行搅拌，保证镀液均匀。
3.3.5 镀液pH值
镀液pH值应控制在规定范围内，保证镀层质量。
3.3.6 镀液电流密度
镀液电流密度应控制在规定范围内，保证镀层质量。
3.3.7 镀液时间
镀液时间应控制在规定范围内，保证镀层质量。

4.试验方法
4.1 镀层厚度测量
采用电解沉积法或X射线荧光光谱法测量镀层厚度。
4.2 镀层附着力试验
采用GB/T 9286-1998《金属涂层 试验方法 附着力试验》进行试验。
4.3 镀层耐磨性试验
采用GB/T 1768-2006《金属材料 硬度试验 布氏硬度试验》进行试验。

5.检验规则和标志
5.1 检验规则
检验应按照本标准的要求进行。
5.2 标志
再制造电刷应标注镀层材料、厚度、生产日期等信息。

6.包装、运输、贮存
6.1 包装
再制造电刷应采用防震、防潮、防腐蚀的包装材料进行包装。
6.2 运输
再制造电刷应采用防震、防潮、防腐蚀的运输方式进行运输。
6.3 贮存
再制造电刷应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和潮湿。

相关标准
GB/T 18488.1-2015 电机用碳刷 第1部分：材料
GB/T 9286-1998 金属涂层 试验方法 附着力试验
GB/T 1768-2006 金属材料 硬度试验 布氏硬度试验
GB/T 1.1-2009 标准化工作导则 第1部分：标准编写规则