数控压力机是一种广泛应用于机械加工、冲压、成型等领域的机械设备，其可靠性评定对于保证设备的正常运行、提高生产效率具有重要意义。GB/T 37903-2019 数控压力机可靠性评定方法是一项针对数控压力机的可靠性评定标准，下面将对该标准进行详细介绍。

1. 基本概念
本标准中涉及到的基本概念包括：故障、故障率、维修、维修率、平均修复时间、平均失效间隔时间等。其中，故障是指设备在使用过程中出现的不符合要求的状态或行为；故障率是指单位时间内设备出现故障的概率；维修是指对设备进行维护、修理、更换等操作；维修率是指单位时间内设备需要进行维修的概率；平均修复时间是指设备出现故障到恢复正常运行所需的平均时间；平均失效间隔时间是指设备连续正常运行的平均时间。

2. 评定方法
数控压力机可靠性评定方法主要包括：数据采集、故障分类、故障分析、可靠性指标计算等步骤。其中，数据采集是评定的基础，需要对设备进行长期的监测和记录，获取设备的故障数据；故障分类是将采集到的故障数据进行分类，以便进行后续的分析；故障分析是对故障数据进行统计和分析，找出故障的原因和规律；可靠性指标计算是根据故障数据和故障分析结果，计算出设备的可靠性指标，包括故障率、维修率、平均修复时间、平均失效间隔时间等。

3. 评定指标
数控压力机可靠性评定的指标包括：故障率、维修率、平均修复时间、平均失效间隔时间等。其中，故障率是评定数控压力机可靠性的重要指标之一，它反映了设备在使用过程中出现故障的概率；维修率是指单位时间内设备需要进行维修的概率，它也是评定数控压力机可靠性的重要指标之一；平均修复时间是指设备出现故障到恢复正常运行所需的平均时间，它反映了设备维修的效率；平均失效间隔时间是指设备连续正常运行的平均时间，它反映了设备的可靠性水平。

4. 评定结果的表达方法
数控压力机可靠性评定的结果可以通过表格、图表等形式进行表达。其中，表格可以用来展示设备的故障数据、故障率、维修率、平均修复时间、平均失效间隔时间等指标；图表可以用来展示设备的故障趋势、故障分布、维修时间分布等信息，以便更直观地了解设备的可靠性状况。

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