气动油雾器是一种将液体油雾化成微小颗粒的设备，广泛应用于机械加工、涂装、喷涂等领域。为了保证气动油雾器的性能和质量，需要对其主要特性进行评定。本标准规定了气动油雾器商务文件中包含的主要特性的试验方法，以便对气动油雾器进行评价和比较。

1. 雾化效率
雾化效率是指气动油雾器将液体油雾化成微小颗粒的能力。本标准规定了两种方法来测试雾化效率：重量法和光学法。重量法是通过称量喷出的油雾和喷出前后的油量差来计算雾化效率；光学法是通过显微镜观察油雾颗粒的大小和数量来计算雾化效率。

2. 雾化粒径
雾化粒径是指气动油雾器喷出的油雾颗粒的大小。本标准规定了两种方法来测试雾化粒径：激光粒度分析法和显微镜法。激光粒度分析法是通过激光粒度仪来测量油雾颗粒的大小分布；显微镜法是通过显微镜观察油雾颗粒的大小和形状来计算平均粒径。

3. 雾化角度
雾化角度是指气动油雾器喷出的油雾颗粒的喷射角度。本标准规定了两种方法来测试雾化角度：喷雾图法和激光测角法。喷雾图法是通过在纸张上喷出油雾，然后测量油雾的喷射角度来计算雾化角度；激光测角法是通过激光测角仪来测量油雾的喷射角度。

4. 喷雾均匀度
喷雾均匀度是指气动油雾器喷出的油雾颗粒的分布均匀程度。本标准规定了两种方法来测试喷雾均匀度：纸张法和图像分析法。纸张法是通过在纸张上喷出油雾，然后测量油雾的分布情况来计算喷雾均匀度；图像分析法是通过图像处理软件来分析油雾颗粒的分布情况。

5. 流量
流量是指气动油雾器喷出的油雾的体积或质量流量。本标准规定了两种方法来测试流量：重量法和容积法。重量法是通过称量喷出的油雾和喷出前后的油量差来计算流量；容积法是通过测量喷出的油雾的体积和时间来计算流量。

6. 压力损失
压力损失是指气动油雾器在喷出油雾时所产生的压力降。本标准规定了两种方法来测试压力损失：压力计法和流量计法。压力计法是通过在气动油雾器前后分别安装压力计来测量压力差来计算压力损失；流量计法是通过在气动油雾器前后分别安装流量计来测量流量差来计算压力损失。

7. 耐压性
耐压性是指气动油雾器在承受一定压力下不发生破裂或泄漏的能力。本标准规定了两种方法来测试耐压性：静态压力试验和冲击压力试验。静态压力试验是通过在气动油雾器内部施加一定压力并保持一段时间来测试其耐压性；冲击压力试验是通过在气动油雾器内部施加一定压力并进行多次冲击来测试其耐压性。

8. 耐腐蚀性
耐腐蚀性是指气动油雾器在接触腐蚀性介质时不发生腐蚀或损坏的能力。本标准规定了两种方法来测试耐腐蚀性：浸泡试验和喷洒试验。浸泡试验是将气动油雾器放入腐蚀性介质中浸泡一段时间后观察其表面是否发生腐蚀或损坏；喷洒试验是将腐蚀性介质喷洒在气动油雾器表面并保持一段时间后观察其表面是否发生腐蚀或损坏。

9. 耐磨性
耐磨性是指气动油雾器在长期使用过程中不发生磨损或损坏的能力。本标准规定了两种方法来测试耐磨性：磨损试验和往复试验。磨损试验是通过在气动油雾器表面施加一定负荷并进行多次磨损来测试其耐磨性；往复试验是通过在气动油雾器内部进行多次往复运动来测试其耐磨性。

10. 耐高温性
耐高温性是指气动油雾器在高温环境下不发生变形或损坏的能力。本标准规定了两种方法来测试耐高温性：热变形试验和高温老化试验。热变形试验是通过将气动油雾器放入高温环境中并施加一定负荷来测试其耐高温性；高温老化试验是通过将气动油雾器放入高温环境中并保持一定时间后观察其表面是否发生变化来测试其耐高温性。

11. 耐低温性
耐低温性是指气动油雾器在低温环境下不发生变形或损坏的能力。本标准规定了两种方法来测试耐低温性：低温试验和低温冲击试验。低温试验是通过将气动油雾器放入低温环境中并保持一定时间后观察其表面是否发生变化来测试其耐低温性；低温冲击试验是通过将气动油雾器放入低温环境中并进行多次冲击来测试其耐低温性。

12. 耐震性
耐震性是指气动油雾器在振动环境下不发生松动或损坏的能力。本标准规定了两种方法来测试耐震性：振动试验和冲击试验。振动试验是通过将气动油雾器放入振动环境中并进行多次振动来测试其耐震性；冲击试验是通过在气动油雾器表面施加一定冲击力来测试其耐震性。

相关标准
GB/T 33626.1-2017 气动油雾器 第1部分：术语和定义
GB/T 33626.3-2017 气动油雾器 第3部分：安全要求和试验方法
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GB/T 33626.5-2017 气动油雾器 第5部分：使用和维护
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