GB/Z 24636.3-2009是产品几何技术规范（GPS）的第3部分，主要介绍了零件批（过程）的统计质量指标。在制造过程中，零件批次的质量水平是影响产品质量的重要因素之一。因此，通过对零件批次的统计分析，可以评估零件批次的质量水平，及时发现和解决质量问题，提高产品的质量稳定性和一致性。

该标准规定了零件批次的统计质量指标包括：平均值、标准差、极差、过程能力指数等。其中，平均值是指零件批次的平均尺寸值；标准差是指零件批次尺寸值的离散程度；极差是指零件批次尺寸值的最大值与最小值之差；过程能力指数是指零件批次尺寸值与规定公差之间的关系。

在进行零件批次的统计分析时，需要确定样本容量、选取样本、处理数据等。样本容量的确定应考虑到零件批次的大小、生产工艺的稳定性、质量控制的要求等因素。样本的选取应尽可能地代表整个零件批次的特征，避免出现偏差。数据的处理应采用合适的统计方法，如平均值、标准差、极差、正态分布等，以便得出准确的统计结果。

此外，该标准还对零件批次的质量评估和控制提出了具体的要求和建议。在质量评估方面，应根据统计结果对零件批次的质量水平进行评估，并确定相应的质量控制措施。在质量控制方面，应采取有效的控制措施，如加强生产工艺控制、改进设备和工具、提高操作人员的技能水平等，以确保零件批次的质量稳定性和一致性。

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