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压力控制器是一种用于控制压力的仪器，广泛应用于各种工业领域。为了保证压力控制器的质量和安全性能，GB/T 27505-2011 压力控制器标准规定了压力控制器的技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。

一、术语和定义
本标准中使用的术语和定义如下：
1. 压力控制器：一种用于控制压力的仪器。
2. 静态精度：在规定的工作条件下，压力控制器输出值与被测压力的实际值之间的偏差。
3. 动态精度：在规定的工作条件下，压力控制器输出值与被测压力的实际值之间的偏差，同时考虑到被测压力的变化速度。
4. 稳定性：在规定的工作条件下，压力控制器输出值的变化率。
5. 响应时间：压力控制器从输入信号变化到输出信号变化所需的时间。
6. 重复性：在规定的工作条件下，压力控制器对同一被测压力的输出值的重复性。
7. 线性度：在规定的工作范围内，压力控制器输出值与被测压力之间的线性关系。
8. 工作范围：压力控制器能够正常工作的压力范围。
9. 工作温度范围：压力控制器能够正常工作的温度范围。
10. 工作湿度范围：压力控制器能够正常工作的湿度范围。

二、分类
根据压力控制器的工作原理和结构特点，可以将其分为以下几类：
1. 机械式压力控制器：通过机械结构实现压力控制。
2. 电子式压力控制器：通过电子元器件实现压力控制。
3. 液压式压力控制器：通过液压系统实现压力控制。
4. 气动式压力控制器：通过气动系统实现压力控制。

三、技术要求
压力控制器应符合以下技术要求：
1. 静态精度应不大于被测压力的1%。
2. 动态精度应不大于被测压力的2%。
3. 稳定性应不大于被测压力的0.5%/h。
4. 响应时间应不大于1s。
5. 重复性应不大于被测压力的0.5%。
6. 线性度应不大于被测压力的1%。
7. 工作范围、工作温度范围和工作湿度范围应符合设计要求。
8. 机械式压力控制器应具有防抖动和防过载功能。
9. 电子式压力控制器应具有过压保护和短路保护功能。
10. 液压式压力控制器应具有防漏油和防爆功能。
11. 气动式压力控制器应具有防漏气和防爆功能。

四、试验方法
压力控制器应进行以下试验：
1. 静态精度试验：在规定的工作条件下，测量压力控制器输出值与被测压力的实际值之间的偏差。
2. 动态精度试验：在规定的工作条件下，测量压力控制器输出值与被测压力的实际值之间的偏差，同时考虑到被测压力的变化速度。
3. 稳定性试验：在规定的工作条件下，测量压力控制器输出值的变化率。
4. 响应时间试验：测量压力控制器从输入信号变化到输出信号变化所需的时间。
5. 重复性试验：在规定的工作条件下，测量压力控制器对同一被测压力的输出值的重复性。
6. 线性度试验：在规定的工作范围内，测量压力控制器输出值与被测压力之间的线性关系。
7. 工作范围试验：测量压力控制器能够正常工作的压力范围。
8. 工作温度范围试验：测量压力控制器能够正常工作的温度范围。
9. 工作湿度范围试验：测量压力控制器能够正常工作的湿度范围。

五、标志、包装、运输和贮存
压力控制器应在外包装上标明以下内容：
1. 厂名、厂址和产品名称。
2. 压力控制器的型号、规格和数量。
3. 出厂日期和批号。
4. 使用说明书和质量证明书。

压力控制器应采用适当的包装材料进行包装，以保证在运输和贮存过程中不受损坏。

六、相关标准
1. GB/T 1226-2001 压力表
2. GB/T 1227-2001 压力传感器
3. GB/T 1228-2006 压力校验器
4. GB/T 1229-2006 压力控制阀
5. GB/T 1230-2006 压力开关